天然澱(dian)粉中的直鍊澱(dian)粉含量少、機械(xiè)強度低、加工性(xing)能❓差，使得制品(pin)結構不均勻、透(tou)明度和強度低(di)。為克服📐這一難(nán)題，由華東理工(gong)大學材料科學(xue)與工程學院牽(qiān)♻️頭的國家“十二(er)五”科技支撐計(ji)🐆劃項目——非糧澱(diàn)粉基生物塑料(liao)制造關鍵技術(shù)研究課🏃‍♀️題日前(qian)正式啟動。

　　據标(biāo)龍泵業了解華(hua)理材料科學與(yǔ)工程學院教授(shou)介紹，課題組将(jiang)針對生物塑料(liào)大規模制造過(guò)程中的加工工(gong)藝複💃🏻雜、加👨‍❤️‍👨工成(chéng)⛱️本高、集成難度(du)大等關鍵環節(jiē)，圍繞直鍊澱粉(fěn)制備、澱粉基塑(su)料界面增容、澱(dian)粉基塑料薄膜(mó)制備、變性澱粉(fěn)的生物與化學(xué)轉化等共性關(guān)鍵技術，以及這(zhe)些技術的工程(chéng)示範等問🔞題進(jin)行研究，最🧑🏾‍🤝‍🧑🏼終達(dá)到開發若幹低(di)成本、高值化的(de)澱粉系列産品(pin)的💚制備工藝與(yǔ)成套裝置，建立(li)澱粉基降解塑(sù)料和變性澱粉(fen)生物基材料🤟示(shì)範生産線。

　　據标(biāo)龍泵業了解研(yán)究人員先對澱(dian)粉分子的結構(gòu)進行改造，然後(hou)對全降解的塑(su)化澱粉進行改(gǎi)性，從而改善了(le)材料性能，實現(xian)塑料的全部降(jiang)解。與傳統的聚(jù)酯塑料相比，該(gai)新❄️型材料可減(jiǎn)少47%的能源消耗(hao)，降低59%的溫室氣(qì)體排放。此外，馬(ma)鈴薯澱粉約每(měi)千克4元，而塑料(liao)原✏️料約每千克(kè)20元，新工藝保證(zhèng)了生産企業擁(yong)有較高的利潤(run)空間。

　　據标龍泵(bèng)業得知目前，越(yue)來越多的科研(yan)機構和企業将(jiang)🥵目👈光投🈲向了澱(diàn)粉基生物塑料(liao)這一可生物降(jiàng)解、對環境♍友好(hao)的天然再生資(zi)源的研發和利(lì)用上。對此，業内(nei)專家表示，要👨‍❤️‍👨順(shun)利進💛入市場，生(sheng)物質材料還必(bì)須通過技術、工(gong)程放大、成本控(kong)制等層層關口(kǒu)的考驗。