計量泵在(zai)工作的時候每一(yi)次的流體泵決定(ding)了計量泵的容量(liàng)，在計量🤞介質和工(gōng)作壓力确定情況(kuàng)下，通過調節沖程(chéng)長度 L 和沖程頻率(lǜ) F 即可實現對計量(liang)泵輸出的雙維🌏調(diao)節。

　　在工程應用中(zhong)一般将沖程長度(du)視為粗調變量，沖(chòng)💋程🐪頻率為細調變(bian)量：調節沖程長度(dù)至一定值，然後通(tōng)過改變💞其頻🤩率實(shí)現精細調節，增加(jia)調節的靈活性。在(zài)相對簡單的應用(yòng)場合，亦可以手動(dòng)設置沖程長度，僅(jin)将沖程頻率作為(wei)調節變量，從而簡(jian)化系統配置。

　　在控(kòng)制的時候，計量泵(beng)主要有四種控制(zhì)方式：

　　3.1 、常規模拟/開(kāi)關信号調節方式(shi)過程控制應用中(zhōng)廣泛采用0/4-20mA 模拟電(diàn)流信号作為傳感(gan)器、控制器和執行(háng)❄️機構間信号交換(huàn)的标準，具有外控(kong)功能的計量泵亦(yi)主要采用這種方(fang)式✉️，實現對沖程頻(pín)率和沖程頻率的(de)外部調節。位置式(shi)伺服機構是實現(xian)沖程長度♉調節的(de)最普遍方法。一體(tǐ)化的伺服機構被(bèi)設計成能夠直接(jie)接🧑🏾‍🤝‍🧑🏼受來自調節器(qi)或計算機的0/4-20mA 控制(zhì)信号，從而自動✌️調(diào)節沖🌈程長度♈在0-100 %範(fan)圍内💛變化。相對而(er)言🤟實現沖程頻率(lǜ)調節的方法比較(jiào)多樣，主要有變頻(pin)電機控制和直接(jie)繼電觸點控制兩(liang)種。經由0/4-20mA 電流信号(hào)控制的變頻調速(su)器驅㊙️動計量泵電(diàn)動🙇🏻機按所需🌐速度(dù)運行，從而實現沖(chong)程頻率的調節。對(duì)于電磁驅🔞動和☂️部(bù)分電機驅動的計(jì)☀️量泵，亦可以利用(yòng)外部觸點信号來(lai)調節沖程頻率。

　　3.2 、基(ji)地式控制方式在(zài)某些特殊場合，如(ru)ph 值調節，計量泵作(zuo)為執行器，在調節(jiē)器的控制下添加(jiā)酸或堿。為🌂簡化系(xi)統🤩配置和提高可(ke)靠性，以微處理器(qì)為核心⛹🏻‍♀️的嵌入✨式(shì)控制♉系統被直接(jiē)集成到計量泵内(nèi)，如此隻需外接一(yī)支pH 傳感🥰器，即可構(gòu)成完整的🏒調節系(xì)統。這種基地式智(zhi)能計量泵概念也(ye)适用于控制其它(ta)工藝參數，如氧化(huà)還原電位 (ORP)和😄餘氯(lǜ)濃度調節等應用(yòng)場合。

　　3.3 、設定程序式(shi)控制由于内部集(jí)成了微處理計算(suan)機⚽，一🔆些⛷️計量泵産(chǎn)品的調控性能和(hé)操作性能得到了(le)充分🚶提升，在跟随(sui)外部控制命令實(shí)現實時計量流量(liang)調節之外，還具有(you)定量添加，時間序(xu)列觸發程序式添(tiān)加，事件序列觸發(fa)程序式添加，時間(jiān)🐪-事件混合😍觸發程(chéng)序式添加和自動(dòng)校正等多種工作(zuò)模式，并可以提供(gong)以♉泵出流體總量(liang)，剩餘沖程次數和(hé)待輸送流體容量(liàng)，設定沖程長度和(hé)其它相關的計量(liang)泵工作參數等有(you)用信息。時間序列(lie)觸發程序式工作(zuò)方式令計🛀🏻量泵完(wán)全依據實時時鐘(zhōng)，按預先規劃的任(ren)務清單，在指定📞時(shí)刻按設定的沖程(cheng)次🈲數或時間💃🏻定量(liang)添加工作介質，時(shi)間可以以每小時(shí)，天，工作日，公休日(ri)，一周和二周為周(zhōu)⛱️期靈活設定;而事(shì)件序列觸發程序(xù)✂️式工作方式令計(ji)量泵完全依據實(shí)時觸發事件，按預(yù)先規劃☂️的任務清(qīng)單，在特定事件發(fā)生🍉時(觸點輸入)按(an)設定的沖程次數(shù)或時間定量添加(jiā)工作介質。

　　以上兩(liǎng)種方式可以有機(jī)混合，完成更複雜(za)的時間-事件混💃🏻合(hé)觸發工作模式。最(zui)多可設定 81 個事件(jian)。一個簡單🈲的例子(zi)是冷卻塔循環水(shui)消毒滅藻系統。消(xiāo)毒劑以特定濃度(du)根據補充水流量(liàng)比例添加;并按工(gōng)🏃藝要求，在比例添(tiān)加過程當中，每周(zhou)還應脈沖式大🏒劑(jì)量添加一次消毒(dú)劑(如設定在周五(wǔ) 12-04 時)，并要求此時暫(zàn)停比例添♉加作用(yong)。整個編程十分簡(jian)捷，令複雜多變的(de)流🐪體添加任務得(de)以輕松而精确地(dì)實現。

　　3.4 、現場總線ProFibus 控(kong)制方式在石油化(hua)工等大規模高自(zì)動化成度的應用(yòng)場合，利用數字通(tong)訊協議進行自動(dòng)化設備之間數據(ju)的高速傳輸進而(ér)組成網絡式控制(zhì)系統✉️，容量大，可靠(kào)性高，已成為發展(zhǎn)的主流。繼二十世(shi)紀九十年代初被(bei)納入德國DIN 标準後(hou)，現場總線ProFibus 于九十(shí)年代末又成為歐(ou)洲标準 (EN50170) ，在世界範(fan)圍内得到廣泛采(cai)用，已成為現場總(zǒng)線技術中代表性(xìng)協議✏️之一。現場總(zong)線 ProFibus 由三種形勢組(zǔ)成。 ProFibus - DP ， ProFibus - PA 和 ProFibus - FMS 。其中 ProFibus - DP(Decentralized Periphery) 定義為(wei)分🔱散型外圍設備(bèi)現場總線，系專門(men)為過🛀🏻程💘控制系統(tǒng)與分散的🔅外圍設(shè)備之🐕間高速㊙️數據(ju)信息交換☀️而設計(jì)的。其傳輸介質為(wei)雙絞線或光纖聯(lian)接的RS485 傳輸制式，波(bō)特率 9.6-12Mb/s ，系☎️統構成成(chéng)本低，高速可靠。

　　現(xian)場總線ProFibus 指令集精(jing)簡凝練，編程非常(chang)方便。具有現場總(zǒng)線ProFibus 通訊☂️功能的計(jì)量泵，在具有所有(you)手動調節功能的(de)同時，可以方便地(di)溶入高級的如集(jí)散式計算機控🤞制(zhi)系統中，使其各種(zhong)功✂️能得以更充分(fèn)地發揮，已經成為(wéi)現代精密計量泵(bèng)的佼佼者。普羅名(míng)特♌公司計量泵家(jia)族中即有三大系(xì)列數十個型号的(de)産品配置了現場(chang)總線功能。

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